Les rayonnages industriels classiques

Également appelés conventionnels, ils permettent d’accéder plus aisément aux marchandises en utilisant les allées dédiées à la circulation, étant donné que chaque charge de stockage est entreposée à un emplacement précis. C’est une solution idéale afin de mieux contrôler les stocks et surtout recommandée pour son aspect polyvalent facilitant le recours à des méthodes de valorisation des stocks diverses (dont les modes opératoires FIFO et LIFO).

Les rayonnages industriels conventionnels sont adaptés au stockage de produits pouvant varier par leur poids, le volume requis ou leur taille. En ce sens, il est également possible d’utiliser cette méthode auprès des rayonnages picking des pièces plus petites. Les rayonnages picking doivent garantir le glissement des produits à l’aide de niveaux à rouleaux et ils pourront être personnalisables en fonction des besoins de chaque entreprise.

Les rayonnages Cantilever

Ce type de rayonnage industriel convient avant tout pour le stockage, de façon sécurisée, de produits et pièces plutôt encombrants, volumineux voire longs. Un rack de stockage Cantilever donne en effet une meilleure visibilité et permet de prélever de manière rapide les charges aux longueurs élevées.

Sa structure se compose notamment de colonnes en acier et de bras dits en porte-à-faux sur lesquels seront entreposés les marchandises. Il existe plusieurs types de rayonnage Cantilever (lourd, léger, avec toiture, pour charges verticales, etc.), une entreprise devra choisir la solution la plus adaptée à la nature et au format des produits qu’elle souhaite pouvoir stocker. C’est un projet complexe à mener nécessitant la demande d’un devis personnalisé auprès de professionnels des rayonnages industriels.

Les rayonnages industriels à accumulation

Ces rayonnages fonctionnent le plus souvent grâce à la solution drive-in qui permet le stockage de quantités significatives de palettes de même référence. Contrairement aux rayonnages conventionnels, le rayonnage par accumulation drive-in a pour objectif l’augmentation du recours à l’espace de stockage, en surface et en hauteur.

Ce système se base sur la méthode « dernier entré, premier sorti » ou Last In, First Out (LIFO étant l’acronyme anglais). Elle repose sur une seule allée de travail et est utilisée pour les produits non périssables. Pour les marchandises périssables, le système par accumulation drive-through est privilégié. Il équivaut notamment au principe de « premier entré, premier sorti » (PEPS) et nécessite deux allées d’accès, une placée à chaque extrémité de la structure de stockage en vue d’y déposer ou retirer les unités de charge

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Réglementations relatives à la structure des entrepôts

Les bâtiments industriels doivent respecter les normes disposées en matière de construction industrielle dont en ce qui concerne les matériaux de construction. Les entrepôts doivent être conçus à partir de matériaux solides ayant une grande résistance mécanique et chimique tel que le béton ou les métaux. La structure elle- même doit également respecter les normes de sécurité; celles- ci concernent la configuration des rayons de stockage, la facilité aux accès de secours, la conformité des plateformes…

La réglementation dispose aussi la mise en place des équipements de sécurité tels que des grilles de protections, des anti-chocs, des sas de sécurité… L’entrepôt doit disposer d’un plan de circulation sécuritaire et pratique à l’intérieur mais aussi à aux alentours de l’entrepôt pour éviter les éventuels accidents. Enfin, toutes constructions industrielles doivent proposer un environnement sain, respectueux du bien être des ouvriers qui y travaillent. L’entrepôt doit avoir une bonne aération, une bonne luminosité, un confort thermique et sonore.

Réglementations sur les stockages des produits dangereux

Les produits dits dangereux sont toutes substances toxiques provoquant des irritations, des brûlures, suffocation ou susceptibles de s’enflammer ou d’exploser. Toutes constructions industrielles qui ont recours à tout type de produits dangereux doivent appliquer les règles relatives à l’entreposage des substances toxiques. Ces normes disposent entre autre l’équipement de l’intérieur de l’entrepôt avec des mobiliers d’entreposage conformes aux normes européennes.

Les stockages doivent être constitués de matériaux robustes qui résistent aux agressions chimiques. Ils doivent proposer un environnement propice au conditionnement des produits chimiques comme une bonne aération, une bonne opacité ou étanchéité. Ils permettent aussi un accès facile et pratique aux produits; les installations doivent être compartimentées pour bien isoler chaque produit selon leur spécificité. Outre les normes applicables aux équipements de stockage, quelques réglementations disposent les produits en question. Tous les produits doivent faire mention d’un avertissement de danger comme des pictogrammes chimiques. Une fiche de données de sécurité doit accompagner les produits pour apprendre aux ouvriers de les utiliser correctement.

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La méthode ABC provenant de la loi Pareto

La méthode ABC permettra de stocker les produits selon leur taux de rotation dans l’entrepôt. Pour mettre en place la méthode ABC, il faudrait décomposer les marchandises en fonction de leurs sorties de l’entrepôt. Le gestionnaire de stock doit identifier les marchandises les plus vendues ou les matières premières utilisées régulièrement dans l’entreprise. Une fois l’identification effectuée, les marchandises peuvent être stockées en fonction des annotations A, B ou C. Les produits qui subissent le plus de rotation sont annotés A, ils seront stockés en hauteur et proches de l’espace de préparation pour faciliter leur prélèvement en cas de commande. Tandis que, les produits qui sortent moins souvent de l’entrepôt seront classés dans la catégorie B. Ainsi, ils seront classés en bas de votre rayon. Quant aux, produits stockés dont les sorties sont rares, ils seront stockés en hauteur dans les rayonnages. En effet, ils sont de faibles rotations et il ne serait pas évident de favoriser leur picking.

La méthode FIFO

La méthode FIFO consiste à sortir en premier les produits qui sont rentrés en premier. Concrètement, la première marchandise ou unité de charge à entrer dans l’entrepôt est la première qui doit sortir lors de la préparation d’une commande. Les produits anciens sont donc stockés proches de l’espace de préparation pour faciliter leur sortie. La méthode est adaptée pour gérer les produits périssables en fonction de leur date de péremption. Il est préconisé d’utiliser le FIFO en cas de gestion d’un magasin de mode. En effet, elle permettra d’écouler rapidement les marchandises susceptibles de passer de mode.

La méthode LIFO

La méthode LIFO consiste à sortir en premier les produits qui sont rentrés en dernier. Les produits ou les matières premières qui viennent d’être acquises seront donc stockés proches de l’espace de colisage. La méthode LIFO propose plusieurs avantages pour l’entreprise. D’abord, elle permettra de donner le coût de fabrication au plus juste, car le produit est récent. La méthode sera adaptée pour stocker les marchandises sèches qui ne périssent pas dans le temps comme les céréales, les matériaux de construction… Par ailleurs, la méthode de stockage ne nécessitera pas aussi de grands espaces de stockage puisque les produits sont en constantes rotations.

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